传统工艺为点镀硬铬来增强支柱表面硬度提升耐磨、耐腐蚀性能，随着国家对环保重视电镀企业减少成本提升等因素。液压支柱生产企业纷纷采用激光技术来替换传统电镀工艺。
案例一：
激光修复名称：煤机立柱
使用粉末材料：马氏体不锈钢
激光熔覆件基本情况：测试件总长1000mm，外径217mm，壁厚13.5mm，熔覆长度940mm
激光熔覆的情况
连续激光熔覆时长45min，熔覆面效率0.84平米/小时
连续激光熔覆时长45min，熔覆面效率0.84平米/小时
熔覆前后圆跳动变化<0.10mm
熔覆前后直线度变化<0.12mm
熔覆层表面 - 无明显氧化，涂层致密呈金属光泽
熔覆层表面PT探伤 - 显示无裂纹
熔覆层截面金相图 – 熔覆层致密，与基体冶金结合，稀释率<1%
熔覆前后对比图 - 单层熔覆层厚度370±15µm，粉末利用率：93.7%
熔覆层表面 - 无明显氧化，涂层致密呈金属光泽
熔覆层表面PT探伤 - 显示无裂纹
熔覆层截面金相图 – 熔覆层致密，与基体冶金结合，稀释率<1%
熔覆前后对比图 - 单层熔覆层厚度370±15µm，粉末利用率：93.7%
案例二：
激光修复名称：煤机液压立柱
使用粉末材料：27SiMn
项目信息：产品为煤机上液压支柱，传统工艺为电镀硬铬来增强支柱表面硬度提升耐磨、耐腐蚀性能，随着国家对环保重视电镀企业减少成本提升等因素。液压支柱生产企业纷纷采用激光熔覆技术来替换传统电镀工艺。
技术 要求:
1.硬度达到500HV以上；
2.熔覆层机加厚度达大于0.3mm（单边）；
3.经200小时中性盐雾（NSS）试验的保护级别不低于GB/T 10125-2012中9级的规定；
4.熔覆层不能出现气孔、杂质、裂纹等缺陷。
激光熔覆前
激光熔覆中
激光熔覆后